分类列表
GH3030
  • GH3030
  • details

    一、GH3030 概述

     

        GH3030 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成分简单,在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板,也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件[1,2]。    

    1.1 GH3030 材料牌号  GH3030(GH30)

    1.2 GH3030 相近牌号  ЭИ435,XH78T(俄罗斯)

    1.3 GH3030 材料的技术标准

        GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

        GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》

        GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

        GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

        GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

        GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

        GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

        GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

        GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

        GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》

    1.4 GH3030 化学成分  见表1-1。                                                                                               

    表1-1%

    C

    Cr

    Ni

    Ti

    Al

    Fe

    Mn

    Si

    P

    S

    不大于

    ≤0.12

    19.0~22.0

    0.15~0.35

    0.15

    1.5

    0.7

    0.8

    0.03

    0.02

        注:1.棒材和环坯标准规定,ω(Cu)≤0.20%。

            2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。                                     

    1.5 GH3030 热处理制度 固溶温度为980~1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯均为空冷,冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷,管材为水冷。

    1.6 GH3030 品种规格和供应状态 可生产各种规格的变形产品,棒材和环坯不经热处理交货;热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应;焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货;冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货;管材于固溶、酸洗状态交货;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

    1.7 GH3030 熔炼和铸造工艺 电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔,非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

    1.8 GH3030 应用概况与特殊要求 该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验,主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。

     

     

    二、GH3030 物理及化学性能

     

    2.1 GH3030 热性能

    2.1.1 GH3030 熔化温度范围  1374~1420℃[3]。

    2.1.2 GH3030 热导率  见表2-1。

    2.1.3 GH3030 比热容 见表2-2。

    2.1.4 GH3030线膨胀系数 见表2-3。

    2.1.5 GH3030黑度 见表2-4。

    表2-1[4]

    θ/℃

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    900

    λ/(W/(m·℃))

    15.1

    16.3

    18.0

    19.3

    20.9

    22.2

    23.4

    25.1

    26.4

    表2-2[1]

    θ/℃

    150

    200

    300

    400

    500

    600

    c/(J/(kg.K))

    565.2

    598.7

    674.1

    741.1

    820.6

    971.3

    表2-3[1]

    θ/℃

    20~100

    20~200

    20~300

    20~400

    20~500

    20~600

    20~700

    20~800

    20~900

    α/10-6℃-1

    12.8

    13.5

    14.3

    15.0

    15.5

    16.1

    17.0

    17.5

    18.0

    表2-4[2]

    θ/℃

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    900

    黑度①

    0.17

    0.17

    0.18

    0.18

    0.19

    0.27

    0.51

    0.52

    0.53

        ①为全辐射黑度(空气中试验)。

    2.2 GH3030密度  ρ=8.4g/cm3[1]。

    2.3 GH3030电性能 不同温度的电阻率 见表2-5。

    表2-5[5]

    θ/℃

    20

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    ρ/(10-6Ω.m)

    1.090

    1.099

    1.108

    1.117

    1.127

    1.153

    1.135

    1.126

    1.123

    2.4 GH3030磁性能  合金无磁性。

    2.5 GH3030化学性能

    2.5.1 GH3030抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表 2-6。

    表2-6[1]

    θ/℃

    900

    1000

    1100

    1200

    氧化速率/(g/(m2.h))

    0.0535

    0.1560

    0.3905

    0.5810

    2.5.1.1 GH3030合金在高温下氧化腐蚀深度见表2-7。

    表2-7[6]

    θ/℃

    氧化腐蚀深度/mm

    θ/℃

    氧化腐蚀深度/mm

    500h

    1000h

    1500h

    3000h

    10000h

    500h

    1000h

    1500h

    3000h

    10000h

    900

    0.002

    0.003

    ---

    0.006

    0.009

    1000

    0.0075

    0.0085

    ---

    0.014

    0.019

    950

    0.0045

    0.006

    0.007

    0.0095

    0.013

    ---

    ---

    ---

    ---

    ---

    ---

     

     

    三、GH3030力学性能

     

    优质棒材技术标准规定的性能见表3-1。

    表3-1

    标准号

    品种

    试样状态

    σb/MPa

    δ5/%

    σb/MPa

    δ5/%


    20℃

    700℃


    不小于

    GJB 1952-1994

    冷轧薄板

    980~1020℃,空冷

    685

    30

    295

    30


    GJB 2611-1996

    冷拉棒

    980~1020℃,水(空)冷

    685

    30

    -

    -


    GJB 2297-1995

    冷拉管

    980~1020℃,水冷

    635①

    35①

    295

    30


    GJB 3020-1997

    环坯

    980~1020℃,空冷

    635②

    30②

    -

    30②


    GJB 3317-1998

    热轧板

    980~1020℃,空冷

    685

    30

    295

    30


    GJB 3318-1998

    冷轧带

    980~1020℃,空冷

    685③

    30③

    -

    -


    GJB 3165-1998

    棒材

    -

    -

    -

    -

    -


    GJB 3167-1998

    冷镦用丝

    980~1020℃,水(空)冷

    ≤785

    ≥30

    -

    -


    GB/T 15062-1994

    管材

    980~1020℃,水冷

    590

    35

    -

    -


     

    注:①外径>30mm,壁厚>3.0mm管材的室温σb≥590MPa,δ5≥30%。

        ②环坯性能供参考。

        ③δ≤0.25mm带材的室温σb≥615MPa,δ5≥实测。   

    四、GH3030组织结构

    4.1 相变温度 

    4.2 时间-温度-组织转变曲线 

    4.3 合金组织结构 经1000℃固溶处理后为单相奥氏体组织,间有少量TiC和Ti(CN)。700~800℃长期时效后,析出Cr7C3型碳化物,析出量少,对合金性能影响不大。

     

     

    五、GH3030工艺性能与要求

     

    5.1 成型性能

    5.1.1 钢锭锻造开坯装炉温度不高于800℃,加热温度为1180~1200℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形程度为50%,板材热轧加热温度有1160~1180℃,冷轧压率为30%左右。

    5.1.2 反复弯曲及杯突性能见表5-1。

    表5-1[1]

    试样厚度/mm

    试样状态

    反复弯曲次数

    杯突深度/mm

    1.5

    980~1020℃,空冷

    27

    11.0

    5.1.3 冲压性能见表5-2。

    表5-2[2]

    深冲

    翻边

    压窝(平头)

    压窝(球头)

    弯曲

    极限深冲系数

    工作深冲系数

    极限翻边系数

    工作翻边系数

    极限平冲系数

    工作平冲系数

    极限球压系数

    工作球压系数

    最小弯曲半径

    工作弯曲系数

    2.07

    1.73

    1.72

    1.46

    0.3

    0.26

    0.45

    0.40

    1δ①

    1.5δ①

        ① δ为板材厚度(mm)。

    5.2 焊接性能 合金焊接性能优良,可进行氩弧焊、点焊、缝焊和钎焊。氩弧焊时熔池流动性和成形性能均良好,裂纹倾向性小;接触焊时有较宽的规范参数范围。该合金可与1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等合金组合进行焊接。

    5.2.1 手工氩弧焊(对接)规范见表5-3。         

    表5-3[14]

    厚度/mm

    焊前状态

    焊丝

    电流/A

    电压/V

    气体流/(L/min)

    钨极直径/mm

    牌号

    直径/mm

    1.0

    固溶

    HGH3030

    1.0~1.6

    40~70

    10~15

    4~6

    1.6

    1.5

    1.6~2.0

    60~90

    10~15

    5~7

    2.0

    1.8

    1.6~2.0

    70~110

    10~15

    6~8

    2.0

    5.2.2 不加焊丝的自动钨极氩弧焊(对接)规范见表5-4。

    表5-4[14]

    厚度/mm

    焊前状态

    电流/A

    电压/V

    焊速/(m/min)

    气体流量/(L/min)

    背面气体流量/(L/min)

    钨极直径/mm

    焊嘴直径/mm

    0.8

    固溶,机械抛光

    100~120

    10~12

    0.7

    10~12

    2~3

    3.0

    18~20

    1.5

    120~160

    10~12

    0.37~0.4

    12~14

    3~4

    3.0

    18~20

    1.8

    150~180

    10~12

    0.4

    12~14

    3~4

    3.0

    18~20

    5.2.3 固溶状态缝焊规范见表5-5。

    表5-5[14]

    厚度/mm

    滚盘宽度/mm

    规范参数

    电流/A

    焊接时间/s

    休止时间/s

    焊接速度/(m/min)

    电极压力/N

    1.0+1.0

    5.0

    5.0

    6500

    0.16

    0.10

    0.6

    5395

    1.3+1.4

    4.0~5.0

    4.0~5.0

    6600

    0.12

    0.10

    0.4

    6375

    1.4+1.5

    4.0~5.0

    7.0

    6800

    0.12

    0.10

    0.4

    6965

    1.4+1.7

    4.0~5.0

    7.0

    7500

    0.16

    0.14

    0.4

    6965

    1.5+1.7

    4.5~5.5

    4.5~5.5

    7800

    0.16

    0.12

    0.4

    6965

    1.5+1.5

    5.5

    5.0

    7700

    0.18

    0.14

    0.5

    6670

    1.7+1.7

    4.5

    4.5

    8000

    0.16

    0.14

    0.4

    6695

    5.2.4 各种焊接接头的力学性能见表5-6。

    表5-6[12,14]

    焊接方法

    接头方式

    厚度/mm

    焊前状态

    焊后状态

    焊丝牌号

    接头强度

    强度系数/%

    焊点强度/kN

    θ/℃

    σb/MPa

    手工氩弧焊

    对接

    1.01.5

    固溶

    未处理

    HGH3030

    20

    688~760

    100

    -

    800

    199

    100

    -

    900

    88

    -

    -

    自动氩弧焊

    对接

    1.5

    固溶

    未处理

    不加焊丝

    20

    654

    95

    -

    700

    397

    98.7

    -

    缝焊

    搭接

    1.01.7

    固溶

    未处理

    -

    20

    702~818

    100

    -

    800

    118

    -

    -

    900

    88

    -

    -

    点焊

    搭接

    1.5

    固溶

    未处理

    -

    20

    -

    -

    11.7

    800

    -

    -

    2.94

    900

    -

    -

    1.96

    5.3 零件热处理工艺 航空工厂零件的中间热处理和最终热处理制度为固溶1000℃,保湿5-10min,空冷或水冷。如需要零件具有高的热强性,可将最终固溶处理温度提高到1150℃。

    5.4 表面处理工艺 热处理后,零件表面的氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。酸洗时采用HF-H2SO4-HNO3水溶液的单一酸洗工艺,也可采用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O溶液的复合碱酸洗工艺。 


    上一篇:GH2132
    下一篇:6J20